焊缝测量仪应用的工业领域

焊接检测系统可有效用于各种不同的行业！一些已经成功应用此设备的行业包括：

非公路车辆行业 – 建筑、农业及工程机械

焊接检测系统大量的应用于非公路车辆行业。 典型应用包括：铲斗、驾驶室、铺路机叶片、采矿铲组件、推土机框架、挖土机臂架、农场播种机、矿用卡车车身。

应用案例: 焊接检测系统可以测量延长疲劳寿命的关键特征如咬边、焊趾角度及过度焊接。无论在现场或室内检查供应商的焊接组件，都能够进行有效的检验以确保符合质量标准。

国防 – 航天、坦克/车辆及造船

焊接检测系统也被广泛应用于国防领域。典型应用包括：发动机外壳、运输车辆驾驶室、军用坦克、潜水艇船体、船体甲板加强筋、油箱。

应用案例: 军用车辆研发中心用焊接检测系统在新样品测试前对其焊接是否在公差范围内进行校验。提供可以与破坏性试验车辆关联的准确记录结果。造船行业中此设备可被用于确认精确焊接符合最低要求尺寸，并未出现焊接过度而造成较大变形。

发电 – 核电、太阳能及风电

典型应用包括：变压器、风塔、电气罩、核安全壳、核废料储存容器、太阳能板支架。

应用案例: 应用案例：风塔行业中，在焊接前特殊要求进行“高-低”测量来检验工件装配是否正确。焊接后需要再次对“高-低”进行测量，同时还有高度、宽度、高度/宽度、咬边及焊趾角度。

结构件

典型应用包括：灯杆、摩天大楼支柱、水冷板、桥面、桥支柱、铝材结构件。

应用案例: 合同制造商为不同行业提供各类不同产品，同时需要面对不同客户质量标准级焊接规范。最严格的要求之一是小于0.84毫米(1/32″)的咬边几乎不可能准确检测，从而导致修补过度。

机械化埋弧焊经常被用于长距离焊接，以及需要满足最低焊接的地方以避免大量焊接过度而造成成本增加并产生更多产品变形。在单个结构件完成前，焊接检测系统可以用来检查焊缝装配情况是否准确且满足要求。

容器和储罐

典型应用包括：热水器水箱、油箱、气缸、散装贮罐，波纹板以及保险柜。

应用案例: 焊接检测系统可用于优化不同容器类型及同一产品不同工作站的焊接质量。将主要特征进行测量并与“完美焊接”进行对比以确保每个焊接都在可接受公差范围内。

运输 – 汽车(卡车/拖车)、飞机、轨道车辆及造船

典型应用包括：保险杠、轨道车辆车厢、轨道车辆转向架、卡车车架以及叉车车架/桅杆。

应用案例: 确保焊接尺寸与图纸上的规定值接近以减小船板变形（弯曲），从而节省将板材矫直到公差范围内高成本。审核原始焊缝（确保其在公差范围内）以及最终焊接成形可以识别潜在的问题。

管道

典型应用包括：海上石油钻井平台立管、螺旋钢管、卷管、散热器、传输管道和灌溉管道。

应用案例: 用于评估一个管道产线的设置以保证焊缝装配在公差范围内，且保证焊接过程调谐正确。

研发中心、高校、培训中心

典型应用包括：焊接工艺开发、焊接工艺评定记录/焊接工艺规范开发、焊工培训考核。

应用案例: 应用案例：可用于实验测试的设计精确测量输入(焊缝轮廓、包含的区域等) 和包括焊接尺寸、咬边、焊趾角度等的输出，这些信息可用于提供客观及可操作的反馈，使焊工的培训更有效。

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